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防锈切液油在加工过程中的机械理论
编辑:合肥畅润润滑油品有限公司   时间:2017-09-03

  防锈切液油是一种特种润滑油,分有油型和水型两种,水型含水80%-95%,具有乳化能力,一般称切液油,因为具有防锈功能,又叫防锈切液油,它在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件,非常实用。防锈切液油在加工过程中的润滑过程包含三种机械理论,详细如下。

  1、液动润滑

  液动润滑是防锈切液油介于刀具面和工作面之间作物理分离,并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子,因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时,防锈切液油的黏度会升高,因此改进了它的润滑性。

  但是在滑动区间内,刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出,因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用,并非十分有效的方法。单靠防锈切液油只能从事一般金属之轻负荷加工,如果要用于硬性金属加工,则需另外加添加剂。

  2、极压润滑

  在大多数的切削加工中,刀具前端温度高于边际润滑温度的范围,因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂,这种添加剂为无机物,氯及硫是二种较常用的元素。

  当使用氯、硫添加剂时,添加剂与金属表面产生化学反应,形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜,它具有类似干式润滑的效果,可以防止金属表面的磨损及熔合,氯膜可耐600℃,而硫膜可耐1000℃。氯、硫为极压添加剂,氯以氯化矿物油型态加入,硫可以许多型态加入防锈切液油中,一般以硫化脂最普遍。

  防锈切液油中的硫及氯在切削区之前,亦可能以渗透方式进入金属结构中,因此降低了金属强度,使切削加工易于进行。大部分有关边际润滑和极压润滑的数据及理论都是对铁材和铁合金而言。对大部分其它易加工的金属,平常是不需要使用极压添加剂的。

  3、边际润滑

  在边际润滑中,将极性物质加入防锈切液油中,会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜,这种薄膜会黏附在金属表面,因此耐磨性比单纯以油分子隔离工件及刀具的效果更好,这也是使用防锈切液油的原因。


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